Öko-Produktlösungspartner
Kunden-Wertsteigerung Auf den globalen Markt antworten (neue Geschäftsmöglichkeiten)
Öko-Produkt Solution Partner [Eco = Ökologie + Ökonomie]: Dieser Begriff bezieht sich auf die Bereitstellung von Lösungen für Geschäftsbereiche und Stakeholder, die über den gesamten Produktlebenszyklus von der Forschung bis zur Entsorgung effektiv und wertvoll für die Umwelt und die Wirtschaft sind.
Mission
Alle Produkte zu Öko-Produkten machen
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Einhaltung von Vorschriften
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Beachtung interner Regelungen
Kernaufgaben
Produktverantwortung
- Etablierung einer Öko-Produktpolitik
- Arbeitsabläufe definieren
- Gesetze und Vorschriften beachten
- Kundenanforderungen erfüllen
Produktsicherheit
- MSDS ausgeben
- Risiken bewerten
- Gefahren bewerten
Fürsprache
- Auf neue Gesetze reagieren
- Auf NGOs reagieren
- Mit Regierungsbehörden zusammenarbeiten
Regulatorische Angelegenheiten
- Gesetze und Vorschriften überwachen
- Einhaltung der Audit-Vorschriften
- Mit Aufsichtsbehörden zusammenarbeiten
Öko-Produktentwicklung
Als ein Unternehmen, das die ganze Welt mit Materialien und Produkten versorgt und beliefert, die für die Entwicklung moderner Industrien und den Komfort der Menschen notwendig sind, tragen wir eine große Verantwortung für die Auswirkungen unserer Produkte auf die Umwelt und die Gesundheit. Deshalb denken wir immer darüber nach, wie wir die negativen Auswirkungen reduzieren können. Im ersten Schritt konzentrieren wir uns darauf, die in unseren Produkten enthaltenen Schadstoffe zu reduzieren oder zu entfernen. Wir steuern den prozentualen Gehalt solcher Substanzen, um die negativen Auswirkungen der Produkte auf die Umwelt und die Gesundheit zu minimieren und halten die Werte unter den von Korea und anderen Ländern zulässigen Werten. Darüber hinaus arbeiten wir intensiv daran, den Anteil von Öko-Produkten in unserem Produktportfolio (z. B. grüne Energie und innovative Materialien der nächsten Generation) durch die Entwicklung neuer zukunftsweisender Technologien zu erhöhen.
Anstrengungen zur Entsorgung gefährlicher Stoffe
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LG Energy Solution prüft gründlich die Materialverwaltung auf der Grundlage unserer Umweltmanagementpraktiken für jedes Produkt, das wir aus Rohstoffen herstellen. Abhängig von der Schwere des Risikos teilen wir alle Schadstoffe in drei Kategorien ein. Wir haben das System so optimiert, dass kein Material mehr gekauft werden kann, bevor es diesen Management-Verifizierungsprozess durchlaufen hat.
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Mit unserem System werden alle Verifikationsaufgaben für Materialien, die im Verdacht stehen hochgefährlich zu sein und den EU-REACH-Verarbeitungsspezifikationen unterliegen, elektronisch geprüft. Nach der Überprüfung können die Ergebnisse online eingesehen werden und ein Konformitätszertifikat nach einem festgelegten Rechtsformat sofort ausgestellt und an unseren Kunden weitergegeben werden.
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Seit 2010 wurden Informationen zur Zusammensetzung der Produkte in das ERP-Modul BOS (Bill of Substance) integriert. Somit kann das Vorhandensein oder die Menge schädlicher Substanzen in den hergestellten und / oder verkauften Produkten in Echtzeit überwacht und auf Wunsch des Kunden überprüft werden.
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Die Belege eines Sicherheitsdatenblattes (MSDS) für alle von Lieferanten bezogenen Materialien werden stets überprüft und auch Ausnahmefälle werden detailliert über das elektronische Genehmigungssystem erfasst. Daher ist es möglich, die Sicherheitsdatenblätter (MSDS) für alle Materialien elektronisch zu erfassen und zu speichern, was ermöglicht, die Gefahren und Risiken jedes Materials zu identifizieren.
Wiederverwendung und Recycling von Batterien
Mit dem rasanten Wachstum des Elektrofahrzeugmarktes wird erwartet, dass bis 2030 weltweit etwa 90 GWh an Altbatterien erzeugt werden.
Um Umweltbelastungen zu vermeiden und mit Altbatterien nachhaltige Werte zu schaffen, arbeitet LG Energy Solutions intensiv daran, ein Wiederaufbereitungssystem aufzubauen, welches das gesamte Kontinuum von Batterierohstoffen, Produktion, Verbrauch bis hin zur Entsorgung umfasst.
Aufbau eines Altbatterie-Recyclingsystems
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LG Energy Solutions plant, ein Batteriekreislaufsystem für regionale Produktionsanlagen aufzubauen, um Altbatterien als Rohstoff für neue Batterien zu verwenden.
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Lithium-Ionen-Batterien, die in Elektrofahrzeugen verbaut werden, haben eine hohe Energiedichte, sodass sie auch bei Leistungseinbußen in anderen Bereichen wiederverwendet werden können.
Nach der Wiederverwendung wird die Altbatterie zerlegt, um Metalle der Seltenen Erden wie Lithium, Kobalt, Nickel und Mangan zu extrahieren und zu recyclen.
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LG Energy Solutions plant, Geschäftsmodelle und Anwendungstechnologien für die Nutzung der Altbatterien von Elektrofahrzeugen zu entwicklen. Im Moment entwickeln wir eine Methode zur Vorhersage der Batterielebensdauer um den Restwert von Batterien nach dem Gebrauch genau zu bewerten. Dabei arbeiten wir mit verschiedenen Organisationen zusammen, um das beste Geschäftsmodell für die Verwendung von Altbatterien zu finden. Darüber hinaus bauen wir mit führenden Automobilherstellern Kooperationsmodelle auf, um in Zukunft Altbatterien zu sichern und zu recyclen.
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LG Energy Solutions strebt den Aufbau eines positiven Kreislaufsystems an, in dem Altbatterien, die nach der Wiederverwendung nicht mehr genutzt werden können, durch Demontage-, Raffinations- und Schmelzprozesse als Rohstoffe für die Batterieproduktion gebraucht werden.
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In einem frühen Stadium verfolgen wir derzeit ein Projekt, um Elektrodenprozessabfälle, die bei der Batterieherstellung anfallen, zu sammeln und als Rohstoffe für Batterien zu recyceln. Um lokale Closed-Loops für jede Produktionsregion im In- und Ausland zu etablieren, schaffen wir eine Struktur, in der lokale Recyclingunternehmen ausgewählt und von Partnerunternehmen mit aufbereitete Rohstoffe beliefert werden. Wir streben an, 2020 in China, 2021 in Korea und Europa sowie 2022 in den USA ein Recycling-Kreislaufsystem für Fabriken zu etablieren.