LG에너지솔루션은 자재 수급 이슈에 적시 대응하고 제품 품질을 안정적으로 유지하기 위한 다양한 전략을 갖추고 있습니다. 자재 수급에 영향을 줄 수 있는 비상상황을 자연재해, 사고, 경영이슈(협력사 이슈 및 물류 파업 등), 특수상황(원자재 파동, 전쟁), 규제 변화에 따른 수출입 제재 등으로 세분화 하고 각 비상상황 유형에 따라 등급 유형, 보고체계, 비상상황실 운영조직 등을 명문화하여 관리하고 있습니다.

아울러, 핵심 원자재 및 주요 협력회사를 대상으로 규제 요건, 환경 및 인권 영향, 협력회사 운영 현황 등을 종합적으로 고려한 공급망 리스크 평가(Supply Chain Risk Evaluation)를 실시하고 있습니다. 이를 통해 강제노동을 포함한 인권 리스크와 공급망 전반에서의 환경 규제 미준수 가능성을 식별하고 체계적으로 관리하고 있습니다.

리스크 완화 조치는 단계적으로 수립, 이행됩니다. 단기적으로는 대체 공급처의 임시 확보 및 생산 계획 조정 등의 조치를 시행하며, 중·장기적으로는 복수 소싱 체계 구축, 대체 또는 신규 협력회사 발굴, 생산 거점 변경, 실사 결과 및 추적성 분석에 기반한 제반 조정을 포함한 다양한 대응 방안을 추진하고 있습니다. 이러한 관리 체계는 모든 사업부와 제품군에 일관되게 적용되며, 그룹 차원의 조달 안정성을 유지하기 위해 지속적으로 점검·개선되고 있습니다.

제품 개발 단계부터 품질과 관련된 고객의 요구사항을 반영하고, 국제 규격을 준수할 수 있도록 ‘제품 품질 기획 프로세스’를 운영하고 있습니다. 제품 설계부터 부품 승인에 이르기까지 제품의 성능, 안전성, 신뢰성을 확보할 수 있는 자체 테스트 역량을 갖추고 있어 품질 리스크를 미리 파악해 제품별 필요한 국제 인증을 취득하고 있습니다.

LG에너지솔루션은 원자재 입고부터 완제품 납품까지 각 제품별 / 단계별로 철저한 품질 검사를 진행하고 있습니다.
또한 고객 물량 요구 증대 및 원부자재 수급 불균형 등으로 인한 잠재 리스크를 완화하기 위해 공급처 이원화(듀얼 소싱) 등 다양한 품질관리 전략을 갖추고 있습니다.
아울러, 글로벌 생산 거점과 확장 가능한 생산 역량을 바탕으로 생산과정에서 예기치 않은 이슈나 중단이 발생할 경우, 타 생산거점으로 신속하게 전환할 수 있는 체계를 구축하고 있습니다. 이를 통해 보다 민첩하고 유연한 리스크 관리가 가능하며, 안정적인 제품 공급과 비즈니스 연속성을 확보하고 있습니다.

LG에너지솔루션은 제품 출하 시, 고객사 요구 사양에 따른 맞춤형 품질 보증 기준을 적용해 출하 검사를 진행하고 있습니다. 또한 제품 사양과 물류 환경을 고려하여 엄격한 운송/보관 기준을 운영하고 있으며 특히, 운송 시 발생 가능한 온습도 변화, 외부 충격 등 제품 품질과 안전성에 영향을 줄 수 있는 요인을 포장 설계에 반영하고 있습니다. 뿐만 아니라, 고객 물량 요구 증대 및 원부자재 수급 불균형 등으로 인한 잠재 리스크를 완화하기 위해 공급처 이원화(듀얼 소싱), 사외창고 확보, 공급사 관리 재고 (Vendor Managed Inventory) 및 안전 재고 운영 등 다양한 공급 안정성 관리 전략을 갖추고 있습니다.